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安全生產管理之目視化管理簡介

作者:    發布時間:2016-03-18 點擊下載

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安全生產管理之目視化管理簡介

概念

1、目視化管理的目的 目視化管理就是能夠使現場所發生的問題一目了然,並能夠盡早采取相應對策的機製或者管理方法。其直接目的是:使生產效率化並降低成本,簡化管理者、監督者的管理業務並提高其效率,提高現場管理者、監督者的能力。其最終目的是:提高管理水平,優化組織結構,提高生產效率,並形成明快順暢、具有活力的企業特色。

2、目視化管理的概念 目視化管理(VMVisual Management)抑或稱為可視化管理、目視化經營,其基本定義為:一眼即知的管理。是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動,達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控製。

3、目視化管理的任務及影響 目視化管理的任務是提高SQDCME(現場改善的推進)。其中SSafety (安全的保證),QQuality(質量的提升),DDelivery(交貨期的遵守、過程周期的縮短),CCost(成本的降低),MMorale(士氣的振奮與提高),EEnvironment(環境的改善)。

4、目視化管理的內容 目視化管理的主要內容包括:

4.1 目視化管理的物品管理 日常工作中,需要對工裝夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在製品、完成品等各種各樣的物品進行管理。 什麽物品、在哪裏、有多少必要的時候、必要的物品、無論何時都能快速取出放入成為物品管理目標。

    4.2 目視化管理的作業管理 工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行?是否是按決定的那樣正確地實施呢?在作業管理中,能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。

4.3 目視化管理的設備管理

近幾年來,隨著工廠機械化、自動化的進行,僅靠一些設備維護人員已很難保持設備的正常運作,現場的設備操作人員也被要求加入到設備的日常維護當中。因此,操作者的工作不僅僅隻是操作設備,還要進行簡單的清掃、點檢、潤滑、緊固等日常維護保養工作。 目視化管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、潤滑、緊固等日常保養工作為目的,以期達成設備 零故障的目標。

4.4 目視化管理的品質管理

目視化管理能有效防止許多人的失誤的產生,從而減少品質問題的發生。

4.5 目視化管理的安全管理

目視化管理的安全管理是要將危險的事物和行為予以顯露化,刺激人的視覺,喚醒人們的安全意識,防止事故、災難的發生。

4.6目視化管理的6S管理

目視化管理在廠房環境維持方麵,也有許多可以應用的地方。6S就是使管理更 容易目視化。良好的廠房環境維持,有助於日常的目視化,以便能予以矯正。可視管理也可以用6S的方法來構築。

5 推行目視化管理的基本要求 推行目視化管理,一定要從企業實際出發,有重點、有計劃地逐步展開。在這個過程中,應做到的基本要求是:統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。 說明:統一,即目視管理要實行標準化,消除五花八門的雜亂現象;簡約,即各種視覺顯示信號應簡潔易懂,一目了然;鮮明,即各種視覺顯示信號要清晰,位置適宜,現場人員 都能看得見、看得清;實用,即不擺花架子,少花錢、多辦事,講求實效;嚴格,即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定,有錯必糾,賞罰分明。

6 目視管理的狀態及推進基礎 在目視化管理中所說的管理狀態要具備以下3點:

有正常、異常(或問題點和浪費)的判斷基準;

 迅速把握異常的狀態;

對掌握的異常情況迅速及時采取了行動。 能夠推行目視化管理的前提是被稱為管理循環的“Plan(計劃)→Do(實施) → Check(評價) →Act(處置) PDCA”的切實的循環,循環的方式是重點。這個管理循環的循環方式的重點,是要將“PDCA”各個階段以可視的狀態進行循環。

7、目視化管理的工具 其工具一般包括警識燈、顯示燈、圖表、管理板、樣本、熱壓標貼、標示牌、各種顏色紙//油漆等。 八、目視化管理第一階段實施計劃以精益生產樣板線為載體進行開展,相關部門根據此方案,排查本部門目視化管理方麵的不足,製定相應實施計劃,並按計劃去整改落實。

範疇

一、推行目視化管理的含義: 推行目視化管理的含義: 目視目視化管理是指通過安全色、標簽、標牌等方式區分人員、明確 工器具、 工藝設備的使用狀態以及生產作業場所的危險狀態等的一種 現場安全管理方法。 目視化管理利用形象直觀、 色彩適宜的各種視覺感知信息來組織 現場生產活動,達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。是以視覺 信號為基本手段,以公開化為基本原則,盡可能地將管理者的要求和 意圖讓大家都看得見,借以推動自主管理、自我控製。目視管理是一 種一公開化和視覺顯示為特征的管理方式,也可稱之為看得見的管 理

二、目視化管理的目的和原則

 1、目視化管理的目的 、

 A 明確告知應該做什麽,做到早期發現異常情況,使檢查有效;

B 防止人為失誤或遺漏,並始終維持正常狀態;

 C 通過視覺,使問題點和浪費現象容易暴露,事先預防和消除各 種隱患和浪費。

 2、目視化管理的原則 、

A 視覺化:徹底標示、標識,進行色彩管理;

B 透明化:將需要看到的被遮隱的地方顯露出來;

C 界限化:即標示管理界限,標示正常與異常的定量界限,使之 一目了然。

三、目視化管理的範圍

1、人的管理範圍;

2、廠房辦公室狀態、名字、用途、使用或聯絡方法;

3、設備、裝備的狀態;

 4、材料及備品的良/不良、數量、位置、品名、用途;

 5、工器具的良/不良、數量、位置、品名、用途、使用方法;

 6、製造方法、條件的標準;

 7、生產的進行狀態、顯示看板;

 8、文件的保管取拿方法;

 9、其他管理信息。

四、目視化管理檢查的十個要點

1、在遠處清楚可見;

2、需要加強管理的部位進行了標示;

3、好壞狀態任何人都能指正;

4、任何人都能使用並使用方便;

5、任何人都能遵守並對出錯時能及時糾正;

6、使用目視化道具能增添現場的明亮整潔;

7、按(模擬)道具設置→(模擬)使用順序進行;

8、有不足點時進行改善、直到(模擬)道具符合要求位置;

9、沒有不足點時使用耐久性材料製作/設置;

10、目視化與公司標準一致。

 五、十大類的目視化管理

    

六、具體管理內容:

(一) 人員目視化管理:

1、日常工作:內部員工進入生產作業場所,應按照西水源規定統 一穿著工作服,並配帶胸卡。

2、特殊作業:特種作業人員(火電焊工、低壓維護電工、變電工) 應具有相應的特種作業資質,並經崗位安全培訓合格, 進行特種作 業時在安全帽上佩戴特種作業資格合格目視標簽。(標簽參見附件)

3、外來人員:西水源隻允許(上級相關部門檢查人員,參觀、學 習人員,施工單位員工)進入生產作業場所,並佩戴入廠(場)證件 (入廠證參見附件),其他外來人員嚴禁進入。進入生產作業場所外 來人員著裝應符合生產作業場所的安全要求, 施工單位員工應與內部 員工有所區別。 上級相關部門檢查人員和外來人員的入廠()證件式 樣應不同,區別明顯,易於辨別。

(二)工器具目視化管理 (工器具是特指腳手架、壓縮氣瓶、移動式發電機、電焊機、檢測儀 器、電動工具、手動起重工具、氣動(液壓)工具、便攜式梯子。) )

1、 氧氣、乙炔氣瓶的外表麵塗色以及有關警示標簽執行業標準的要 求。同時,應采用標牌標明氣瓶所處的狀態(滿瓶、空瓶、使用中、 故障)。(標牌式樣參見附件)

2、外來施工單位在安裝、使用和拆除腳手架的作業過程中,應使用 標牌標明腳手架是否處於完好可用或禁用狀態。

3、 除壓縮氣瓶、腳手架以外的其他工器具,使用班組應定期檢查確 認其使用狀態,並在其明顯位置粘貼檢查合格標簽。不合格、超期未 檢及未貼標簽的工器具不得使用。(標簽參見附件)

4、所有工器具,本辦法之外的各班組工器具,都應實行定置化管理。

(三)設備設施目視化管理

1、各班組在設備設施的明顯部位標注名稱或編號,對因誤操作可能 造成嚴重危害的設備設施,如:電源開關、鍋爐啟停、變頻器刀閘等 應在其旁設置有安全操作注意事項的標牌。

2、管線、閥門的著色應嚴格執行國家或行業的有關標準《工業管道 的基本識別色、識別符號和安全標識 GB 72312003》。同時,企業 應在工藝管線上標明介質名稱和流向, 在控製閥門上懸掛含有工位號 (編號)等基本信息的標簽。

3、應在儀表控製盤及指示裝置上標注控製按鈕、開關的名稱。廠房 或控製室內用於照明、通風、報警等的電氣按鈕、開關都應標注控製 對象。

4、對遙控和遠程儀表控製係統,應在現場指示儀表上標識出實際參 數控製範圍, 粘貼校驗合格標簽。 遠程儀表在現場應有顯示工位號 (編 號)等基本信息的標簽。

5、化驗室內盛裝危險化學品的器具應分類擺放,並設置標牌,標牌 內容應包括化學品名稱、主要危害及安全注意事項等基本信息。

(四)生產作業區域目視化管理 生產作業區域目視化管理

1、 生產作業區域的安全標識應執行國家和行業有關標準。

2、各班組使用紅、黃指示線劃分固定生產作業區域的不同危險狀況。 紅色指示線警示有危險, 未經許可禁止進入; 黃色指示線提示有危險, 進入時注意。

3、按照國家和行業標準的有關要求,對生產作業區域內的消防通道、 逃生通道、緊急集合點設置明確的指示標識。

4、根據施工作業現場的危險狀況進行安全隔離。隔離分為警告性隔 離、保護性隔離。

1)警告性隔離適用於臨時性施工、維修區域(如施工單位作 業區域、搶修作業等)、安全隱患區域(如臨時物品存放區域等)以 及其他禁止人員隨意進入的區域。實施警告性隔離時,應采用專用隔 離帶標識出隔離區域。未經許可不得入內。

 (2)保護性隔離適用於容易造成人員墜落、有毒有害物質噴濺、 路麵施工以及其他防止人員隨意進入的區域。實施保護性隔離時,采 用圍欄標識出隔離區域。

3)使用的專用隔離帶、圍欄應在夜間容易識別。隔離區域應 盡量減少對外界的影響,對於有噴濺、噴灑的區域,應有足夠的隔離 空間。所有隔離設施應在危險消除後及時拆除。 5、生產作業現場長期使用的機具、車輛(包括廠內機動車、特種車 輛)、消防器材、逃生和急救設施等物件,根據需要擺放在指定的安 全位置。對物件擺放的位置做出標識(在周圍畫線或以文字標識), 標識應與其對應的物件相符,並易於辨別。 第四部分車庫: 第五部分開關場: 一是所有裸漏變壓器等電氣設備,間距 350mm,四周用 紅色方框標注; 二是設置相應的安全標誌。 第六部分職業病危害提示。




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