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                中國重汽鑄鍛中心提升前軸轉向節缸體缸蓋質量取得實效

                時間:2015-05-07 14:14:41 點擊: 【字體: 收藏

                  在二次創業中,中國重汽鑄鍛中心“長志氣、爭口氣、造精品、創佳績”,以保持現有產品質量水平并有所提高為目標,通過強化意識、技術改進、過程監控,產品質量得到顯著提升。截至二次創業第一階段第一節點,中國重汽鑄鍛中心7噸3°前軸月度廢品率1.0%(計劃≤2.0%);AZ9100413062/63轉向節月度廢品率1.94%(計劃≤2.0%);缸體外部月度廢品率2.34%(計劃≤2.8%);缸蓋外部月度廢品率3.86%(計劃≤4.0%)。

                  明確責任定方向

                  中國重汽鑄鍛中心一方面完善質量責任考核制度,量化各項質量責任目標,通過層層落實崗位責任,提高管理效能,從而提升產品質量;另一方面通過執行質量績效工資分配辦法,將質量績效工資納入全員薪酬分配體系,提高全員的質量責任意識;同時對質量人員進行質量意識、質量風險防范及廉政教育等培訓,提高質量人員業務素質。

                  鑄鍛中心將降低前軸、轉向節及缸體、缸蓋等主要產品的廢品率作為2011年質量改進項目,并按計劃執行。在質量管理工作中,鑄鍛中心將質量審核工作作為企業質量管理的有效手段,對內大力開展質量成本核算及內部專項審計工作,每月按時召開質量改進專題會,對售后故障前5位質量問題制訂整改計劃。對外對供應商進行二方審核,確保外供件生產及質量過程控制充分、適宜、有效。

                  技術改進顯成效

                  中國重汽鑄鍛中心針對7噸3°前軸廢品率較高的情況,成立專門技術攻關小組,通過修改模具過度部分圓角及板簧和工字梁部位的截面設計,并按照改進計劃修磨16T輥鍛模,使輥鍛模具和鍛模型腔匹配;通過修訂原材料技術協議,改善生產過程中內應力分布不均勻的情況,并通過進行熱處理試驗和材料試驗,達到了減少熱處理后鍛件開裂情況的目的,順利實現7噸3°前軸月度廢品率≤2.0%的目標。

                  鍛造二部AZ9118320025被動錐齒輪等溫退火工藝為:高溫爐—經冷卻室速冷、緩冷環節—等溫爐—熱處理后進行硬度抽檢。根據殼體部機反饋,部分產品存在硬度偏低的問題,影響后續機加工工序,導致毛坯報廢。鑄鍛中心技術人員經過仔細分析得出結論:造成025被動錐齒輪硬度不穩定的原因主要是不同批次的材料有所差異,以及季節因素影響等,需根據硬度情況及時調整工藝,以滿足用戶需要。技術人員經過仔細研究,改進工藝流程:AZ9118320025被動錐齒輪熱處理后先進行粗加工,之后再進行硬度普檢,并將硬度不合格的產品重新返工,避免硬度不合格產品下轉;同時根據硬度情況調整產品出高溫爐后的速冷時間。工藝流程改進后,鍛件滿足了機加工所需硬度要求,每月減少毛坯外廢損失43456元。

                  同時技術部門與設備部門聯合,通過對各加工部統一更換分料滑道并修磨滑道岔口,避免了冷金屬接觸造成的產品磕傷;通過改進熱料卡爪及夾料改進,減少了因熱料夾持造成的毛坯磕傷,提高了產品表觀質量。

                  過程監控添保障

                  中國重汽鑄鍛中心加強對關鍵產品和關鍵工序的質量監控,對自制件檢驗嚴格執行“三檢”和“三不”的原則;對外供件進貨檢驗取消“讓步接收”制度;對主要產品推行爐號管理,逐步實現按批次投放、管理,保證產品質量的可追溯性,滿足顧客要求。同時強化質量指標管理,對售后產品增設產品外觀質量造成顧客質量反饋次數、產品內在質量造成顧客反饋次數、外形尺寸顧客反饋次數、重大質量問題發生次數等指標,形成過程監控體系;通過增設QC質量改進活動完成率這一過程績效指標,保證質量改進進度;同時細化指標要求,要求加工部將指標落實到班組及個人,做到人人有目標,全面提升全員質量管理。

                此文關鍵字: 中國重汽 中心

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